總磷監測儀在不同的時代大家用的機器以及先進的程度都不一樣，但是我們的產品也在不斷的升級以及完善當中。今天我給大家講解一下我們新的產品總磷監測儀經過升級完善后的原理：

水物理清洗由壓力、流量、時間、溫度、化學劑、噴射方式和磨料噴射等七大要素組成，各項要素功能如下：

1) 壓力：破壞和清除污垢的強度，代表打擊強度和能力，污垢越堅硬壓力要求越大，油田采油管和水井管內壁污垢一般要求700bar ~1400bar，通過我們的試驗，取高壓力1400bar,運行壓力1350bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。

2) 流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們實驗和實踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉清洗面。時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當于上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉清洗，要求轉速大于或等于420rpm可調。

3) 溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結構，使其松散具有流體特征便于清除。也可以用低溫儲罐一般1350bar水射流噴射產生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時進行沒有問題。但在環境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時，需將水溫加熱保持到15~20oC，但清蠟溫度要求高于30oC以上。

4)噴射方式：由噴射距離、噴射角、噴嘴數量，綜合而成為清洗能力和效率大化的決定要素，本方案采用(精誠)的金剛石噴嘴，斜向前45o8個水嘴。清洗線工藝流程和系統組成：水清洗系統流程：水系統由進水增壓過濾系統;高壓柱塞泵系統;清洗執行系統 ;水沉降分離凈化處理系統。

油田油管超高壓水自動清洗系統技術特點：

1)管子旋轉、噴頭進退、內外同時清洗;2分鐘一根，240根/天，每天8小時，年清洗5萬根/線

2)壓力高于清垢見本色臨界壓力1200bar，工作在1350bar。

3)系統為冷清洗，使進入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進行閥控調節

4)噴頭進退速度可進行無級調速。

5)不需要堿加入，清落原油在沉淀池內可回收。水處理采用兩池一箱的沉淀，水箱采用長8米，寬3米，高3米，以備用2天用水。

6)用背靠背雙聯設計，使兩條線合一，占地小，土建執行機構共用。

7)超高壓冷清洗，除蠟除垢同時進行，實現蠟垢清洗二線合一。